医療グレードのシリコーン成形技術の要件と利点は何ですか?

液体シリコーン射出成形技術は、医療機器用の高精度で複雑なコンポーネントの製造、特に大量生産、およびすべてのコンポーネントの完全な完全性の要件を満たすのに役立ちます。この記事では、医療機器製造における医療グレードのシリコーン成形技術の主な利点と、考慮する必要のあるいくつかの問題を紹介します。

医療グレードのシリコーン成形技術の利点

多くのタイプの材料は射出成形に適していますが、医療機器の用途に推奨される主な材料は医療グレードの液体シリコーンです。シリコーンは広く使用されており、このプロセスでは液体材料として多くの利点があり、大量生産技術コンポーネントの選択材料になっています。

LSRシリコーン成形プロセスは、非常に複雑な部品を製造する機会を生み出すだけでなく、多くの詳細を備えた部品 (ボトムカットや薄壁部品など) の製造にも適しています。設計者に幅広い設計の自由度と、完全に融合したコンポーネントに作られた複数のコンポーネントを提供します。特に、医療機器のデッドコーナーを回避し、衛生設計を実現するのに適しています。さらに、単一のコンポーネントは、軽量で複数のコンポーネントから作られたコンポーネントよりも適しているため、二次アセンブリに関連するリスクとコストを回避できます。

しかし、重要な前提は、医療機器メーカーのエンジニアリングチームと医療グレードのシリコーン成形部品メーカーの成形エンジニアリングの専門家が、これらの利点を達成するために緊密に協力しなければならないということです。

医療グレードのシリコーン成形技術の要件は何ですか?

一方では、金型はコンポーネント射出成形の成功を決定する基本的な要因です。医療グレードのシリコーン成形の「病気」は、完成品の複雑さにも関係しています。医療機器の製造に使用される鋼金型ホットランナーまたはコールドランナーモジュールおよび関連するプロセス自動化装置は非常に高価であり、製造プロセスのコストの観点から考慮する必要があります。ただし、高い初期処理コストは、コストの観点からのみ判断する必要はありませんが、金型ライフサイクルの入力に基づいて計算する必要があります。 LSRシリコーン成形は多数の高整合性部品を製造できるため、製造サイクル全体を通じて各ワークピースの観点から加工コストは比較的低くなります。長期的な高効率で経済的に効率的な継続生産を確保するために、医療機器の初期設計は合理的でなければなりません。金型設計構造とプロセス全体のすべてのリンクを慎重に検討する必要があります。

処理にはいくつかの問題があります。部品の厚さは、収縮の問題を回避するために制限することができ、トリミング操作に追加のコストが必要になる場合があります。これらの問題は両方とも、医療機器の設計者と医療グレードのシリコーン成形メーカーとの緊密な協力によって解決できます。例えば、金型および処理装置が専門的に設計されていれば、そのような問題を回避することができる。