ケーブルのシリコーンゴムの绝縁材の性能の减少のための理由

ワイヤーやケーブル、電源、電源接続ラインなどのシリコーンゴム絶縁ケーブルは、高温抵抗、耐食性などの特性により、さまざまな産業分野で広く使用されています。しかし、シリコーンゴムケーブルの故障の理由のほとんどは、ケーブルの绝縁材の减少によるものであり、これは故障につながります。だから、ケーブルのシリコーン绝縁材の减少の理由は何ですか?

化学腐食はケーブルシリコーンの絶縁度に影響を与えます

高温シリコーンゴムケーブルが酸塩基作用のある領域に直接埋め込まれると、高温シリコーンゴムケーブルの外側の保護層が腐食することがよくあります。化学腐食や電解腐食に長期間さらされるため、保護層は無効になり、絶縁が低下し、高温のシリコーンゴムケーブルの故障を引き起こす可能性もあります。

水分はケーブルシリコーンの絶縁度に影響を与えます

この状況は、ケーブルゴムの高温ケーブルでも非常に一般的であり、通常、直接埋められたまたはパイプ内の平らなケーブルの接合部で発生します。たとえば、高温シリコーンゴムのケーブルジョイントが不適切に製造されているか、湿度の高い気候条件で製造されている場合、水または水蒸気がジョイントに浸透する可能性があります。最終的には電界の作用で水木を形成し、高温シリコーンゴムケーブルの絶縁強度を徐々に損傷して故障を引き起こします。

外部損傷はケーブルシリコーンの絶縁度に影響を与えます

近年の業界の運用分析から、かなりの数の高温シリコーンゴムケーブルの故障が機械的損傷によって引き起こされています。例えば、高温シリコーンゴムケーブルが設置中に基準に従って構築されていない場合、それらは機械的損傷を受けやすい。損傷が深刻でない場合、損傷した部分が完全に破壊されて故障するまでに数ヶ月または数年かかることがあります。損傷が深刻な場合、短時間で短絡障害が発生し、機器や電力使用ユニットの動作に直接影響を与えることがあります。

欠陥のある高温シリコーンゴムケーブルジョイント

ケーブルシリコーンジョイントはケーブルラインの最も弱い部分であり、直接オペレーターの過失 (構造不良) によって引き起こされる高温シリコーンゴムケーブルジョイントの故障がしばしば発生します。高温シリコーンゴムケーブルジョイントの製造中に、ジョイントがしっかりと圧縮されていないか、十分に加熱されていないと、高温シリコーンゴムケーブルヘッドの断熱性が低下します。それによって事故を引き起こす。

ケーブルシリコーンの長期過負荷操作

過負荷操作中、電流の熱効果により、高温シリコーンゴムケーブルの導体を通過する電流は必然的に導体を加熱します。同時に、電荷の表皮効果、鋼製装甲の渦電流損失、および絶縁誘電損失も追加の熱を生成し、それによってケーブルシリコーンの温度を上昇させます。長期の過負荷操作中に、高温は断熱材の老化を加速し、断熱材の破壊をもたらします。特に暑い夏には、高温シリコーンゴムケーブルの温度上昇により、高温シリコーンゴムケーブルの弱い絶縁が最初に分解されることが多く、そう夏に高温シリコーンゴムケーブルの特に高い故障があります。