シリコーンゴムの加工技術

1.成形

成形プロセスは主に、シリコーン携帯電話ケース、シリコーンアイストレイの生産など、関連する機械の金型を押すことによって形成される生産プロセスです。等主な生産プロセスは、閉じた金型キャビティ内で加熱および加圧することによって製品に形成されるシリコーン原料またはゴム原料のシリコーン加工である。通常、原料はミキサーを通して混合ゴムに均一に混合され、金型は加硫成形機に移動されます。次に、金型を閉じて加圧され、形成されて固化または加硫され、次に解体されてシリコーン製品が得られます。このプロセスは、熱硬化性材料の処理に適しています。

2.注入

このプロセスは比較的高品質を必要とし、液体シリコーンとプラスチックの組み合わせです。その製品は、優れた熱安定性、耐寒性、優れた電気絶縁特性を示し、燃焼時に有毒物質が生成されません。したがって、それは健康製品、自動車、ベビー用品、医療製品、ダイビング製品、台所用品、シールの製造設計においてかけがえのない材料となっています。

3.押出

押出成形、押出シリコーン製品は、通常、押出機を通してシリカゲルを押し出すことによって形成される。一般に、シリコーン押出の形状は長く、管状の形状は意志で切断することができる。押し出された製品の形状は比較的単純で、ほとんどがストリップです。シリコーンチューブは、医療および機械機器の分野で広く使用されています。それはまた包装材料の緩衝材として使用することができます。

4.カレンダー

シリコーンゴムを混練し、シリカ、シリコーンオイルなどを加えて混練して混合ゴムを作り、シートをカレンダー加工します。カレンダーによって生成されるフィルムは、縦方向と横方向の物理的および機械的特性に明らかな違いがあります。この現象はカレンダー効果と呼ばれます。具体的な性能は、フィルムの縦方向の引張強度が横方向よりも大きく、フィルムの破損時の横方向の伸びが縦方向よりも大きいことです。そしてフィルムの縦の収缩率は横方向より大きいです。カレンダー効果は、カレンダー処理中のカレンダー方向に沿ったゴムコンパウンド内の高分子と針状およびフレーク状の化合物の配向の結果です。カレンダー効果の大きさは、ゴム化合物の组成、カレンダー温度、速度、および速度比に関连する。シリコーンシートのようなより大きいプロダクトのため、シリコーン板。

5.灌流

金型の充填または注入の操作方法: 金型の注入または金型の注入は、比較的滑らかで単純な製品に使用され、モールドラインは人員と時間を節約しません。再現したい製品またはモデルは、真空ポンプを介してゴムまたはガラス板に囲まれています。出て行くシリカゲルは製品に直接注がれます。シリカゲルを乾燥させて形成した後、製品を取り出して型を形成します (注: 灌流型は通常、比較的柔らかい硬度のシリカゲルでできています。それがdemouldに容易であり、シリコーン型のプロダクトを傷つけないように)。それは固体液体の组み合わせに属し、携帯电话セット、荷物セットおよび他のプロダクトで使用されます。

6.コーティング

速い加硫; 強い接着性; 良好な流動性と容易な脱泡。白金錯体の触媒は無毒で無味であり、成形後の良好な通気性、耐熱性、および特定の引張強度を備えています (使用温度-60 ℃ 〜200 ℃)。優れた滑り止め特性; 汚染なし; 低硬度; 強い接着。高い裂け目; 高い透明性; 良好な引張特性。耐摩耗性、耐洗浄性、高温耐性; 高い三次元レベル、滑らかな、柔らかい、良い弾力性。水洗浄およびドライクリーニングに耐性があります。シリコーン手袋、レインブーツなどのアンチエイジング効果を持つ生地に適しています。